Elektronické súčiastky sú často veľmi zložité a vyrábajú sa v miliónoch, pripravené na použitie v širokej škále spotrebných produktov.
Pri špecifikácii nového komponentu je dôležité, aby OEM dosiahli dokonalú rovnováhu medzi flexibilitou dizajnu, výrobnou kapacitou a nákladmi na diel. Odlievanie kovov pod tlakom sa často považuje za proces voľby kvôli jeho schopnosti:
• Výroba zložitých sieťových tvarov
• Udržujte konzistentnú kvalitu pri veľkých objemoch
• Dosahujte prísne tolerancie
• Vyrábajte komponenty s rýchlym cyklom.
Tlakové liatie však nie je jediným spôsobom výroby zložitých dielov v mierke. Pri mnohých dizajnoch môže lisovanie kovu dosiahnuť všetky výhody liateho dielu – s mnohými ďalšími výhodami, o ktorých dosiahnutie môže mať proces odlievania problém.
Ak uvažujete o prerobení svojho elektronického komponentu, ale nie ste si istí, či by ste sa mali odvážiť, čítajte ďalej…
Prechod na lisovaný diel vám môže ušetriť peniaze.
… Áno vážne. Aj keď uvažujete o novom náradí.
Odlievanie vyžaduje vysoké teploty na vytvorenie roztaveného kovu. Naproti tomu lisovanie je úplne za studena – odpadá tak potreba spoliehať sa na teplo. To znamená, že pri výrobe je možné ušetriť veľké sumy, len preto, že proces lisovania kovu nie je podporovaný intenzívnou spotrebou energie.
Keď sa znížia celkové náklady na diel, môžete rýchlo vrátiť to, čo ste minuli na prerobenie nástroja. V skutočnosti sa zákazníkom Clamasonu tieto výdavky vrátili len za jeden rok, čím sa otvorili dvere k zlepšeniu návratnosti investícií v nasledujúcich rokoch.
Lisovacie nástroje vyžadujú menšiu priebežnú údržbu ako odliatky.
Odlievanie bude vyžadovať matrice, ktoré sú pravidelne renovované, často po vyrobení niekoľkých tisíc dielov. Samozrejme, môžete vytvárať elektronické súčiastky v miliónových dávkach – takže tieto rekonštrukcie môžu spotrebovať značnú časť vášho rozpočtu.
Naproti tomu lisovací nástroj často vyrobí milióny dielov predtým, než bude potrebovať renováciu, vďaka čomu je oveľa vhodnejší na výrobu vo veľkom meradle. Navyše, elektronické súčiastky, ktoré sú z kovových výliskov, budú pripravené na montáž priamo z lisu. Ušetríte tak aj peniaze za doplnkové služby, ako sú povrchové úpravy, ktoré sú bežné pri procese odlievania.
Lisované diely sú šetrnejšie k životnému prostrediu.
Pracuje vaša spoločnosť na ekologických iniciatívach a akreditáciách, ako je Ecovadis?
Ak áno, zmena výroby z odlievania na lis môže znamenať spotrebu oveľa menej energie – vytvorenie ekologického a štíhleho procesu pre vaše elektronické komponenty.
Ako už bolo uvedené, proces odlievania vyžaduje obrovské množstvo tepla. Prechodom na technológiu lisovania kovov za studena sa výrazne znižuje spotreba energie – čo pomáha nielen chrániť planétu, ale aj znižovať vaše náklady na energiu.
Môžeme vás zbaviť stresu z prepracovania vášho elektronického komponentu.
V spoločnosti Clamason naši CAD špecialisti používajú špičkový softvér na navrhovanie riešení lisovania kovov na mieru tak, aby vyhovovali vašim presným špecifikáciám.
Či už ide o úplne nový koncept alebo vylepšenie existujúceho komponentu (napríklad prepracovanie dizajnu od odliatku po lis), zameriavame sa na maximalizáciu hodnoty a zníženie nákladov.
Netreba sa obávať veľkých investícií, ktoré sa nemusia naplniť. Uskutočniteľnosť a výkon vášho komponentu budú pred výrobou presne analyzované, vrátane identifikácie optimálnych procesov a materiálov.
Naším cieľom je pomôcť vám prepracovať vašu elektronickú súčiastku na lisovaný diel, ktorý je kvalitnejší, lacnejší na výrobu a je šetrnejší k životnému prostrediu ako odlievaný ekvivalent.
Náš skúsený tím má všetky znalosti a zručnosti potrebné na riešenie problémov, aby sme našli správne riešenie za správnu cenu. Neváhajte nás teda kontaktovať ešte dnes a preskúmajte možnosť prerobenia svojich odlievaných produktov na efektívnejšiu a presnejšiu alternatívu.
