18 mesiacov od jeho uvedenia na trh oslavujeme vplyv vlastného procesu Clamason ATC-100.
Za niečo vyše roka a pol tento patentovaný systém splnil prísľub modernizácie a transformácie technického čistenia tak, ako ho poznáme.
Z technológie, ktorá bola vyvinutá spolu s nemeckými výrobcami PERO, už profitovalo množstvo zákazníkov prvej úrovne.
Medzi jeho mnohé výhody patrí zvýšená ochrana proti nevítaným kontaminantom. To umožňuje spoločnosti Clamason poskytovať bezkonkurenčnú úroveň čistoty dielov, ktorá dokonale dopĺňa stratégiu rastu v rámci sektora krytov ECU elektrických vozidiel.
Proces ATC-100 je v súlade s normami VDA19 a zahŕňa interné testovacie laboratórium, ktoré zahŕňa analýzu veľkosti častíc, hodnotenie bez povrchu, RFU a povrchové napätie.
Pri pohľade späť na úspešné uvedenie do prevádzky obchodný riaditeľ Ian Davies zdôraznil, že táto nová investícia nám poskytne skvelú príležitosť na výrazný rast na trhu hliníkových krytov ECU.
Aký to malo vplyv na podnikanie v jeho prvom roku?
V prvom roku od uvedenia ATC100 na trh už Clamason poskytuje zákazníkom Tier 1 hliníkové kryty ECU s prvotriednymi hodnotami čistoty.
Tento proces umožňuje našim zákazníkom dosiahnuť vyššiu úroveň čistoty ich hotových jednotiek a tým znížiť riziko zlyhania.
Ako vznikol ATC-100?
V priebehu niekoľkých rokov sme mohli vidieť, že špecifikácie čistenia, konkrétne hliníkových krytov pre ECU, sa stávajú čoraz kritickejšími, pričom veľkosť častíc a povrchové napätie sú 2 hlavnými oblasťami záujmu. V dôsledku toho náš technický tím spolupracoval so spoločnosťou PERO na vypracúvaní čistiaceho procesu ATC100, ktorý dnes používame.
Ako to odlišuje Clamasona od ich konkurentov?
Existuje niekoľko USP, ktoré tento proces ponúka, s maximálnou veľkosťou častíc 100 um, povrchovým napätím 70+ a kontrolovaným baliacim prostredím v našej čistej miestnosti lekárskej triedy 8. Ak to zabalíte, existuje len veľmi málo dodávateľov, ktorí môžu okrem lisovania komponentov ponúknuť porovnateľný proces.
Ako dlho trval proces od koncepcie až po inštaláciu?
Celkovo to od prvých rozhovorov až po nasadenie v našom závode na Slovensku trvalo približne dva roky. Najprv sme dohliadali na jemné spustenie, v decembri 2021, pred riadnym uvedením na trh vo februári nasledujúceho roka. Bolo to fantastické úsilie nášho interného tímu, ale aj našich dodávateľov, keďže sme boli uprostred obmedzení COVID.
Aká bola odozva od klientov?
Odozva našich klientov Tier 1 bola veľmi pozitívna a výsledky častíc a povrchového napätia im umožňujú posúvať hranice funkčnosti komponentov.
Očakávate, že jeho vplyv bude v najbližších rokoch rásť?
Samozrejme, s pozitívnou odozvou od našich klientov plánujeme v najbližších mesiacoch zaviesť náš proces s ochrannou známkou pre nové projekty a zákazníkov. Cieľom je replikovať rad ATC100 v našom závode v Nitre, čo dokonale dopĺňa naša nedávna investícia do raziaceho lisu GTX400 a naše dlhodobé plány rastu na trhu ECU.
Je spravodlivé povedať, že to bola úspešná implementácia, ktorá ešte viac podčiarkuje záväzok spoločnosti Clamason k inováciám a k dokonalosti.